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来源: 未知 发布时间:2020-01-23 11:22

  1:炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构,该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。采用低刚玉材料作为内衬。炉膛底面滑道采用致密烧结氧化铝98刚玉抗磨材料。

  2:保温材料采用英国摩根1400型莫来石砖+优质轻质绝热砖+优质轻质砖+外层进口氧化铝纤维制品(板和棉)为了加强良好的保温效果。

  4:窑炉前端炉顶设置2个排气口,用于排出水蒸气及烧成废气,排气口径?150,并将加热区热量前移,使进窑产品实现低温预热。排气口气量采用抽板阀调节,排气管高度600㎜,接出部分需方自备;材料采用不锈钢,并上端配备法兰。窑炉高温区前后各设一个进气点,可以通断。

  总结:刚玉碳化硅砖具有良好的热稳定性,良好的耐腐蚀性,高导热性和节能材料,适用于工业炉。刚玉碳化硅砖作为一种热销耐火砖,适用于铝电解槽衬里,熔铝管和陶瓷窑炉,大中型高炉炉底,炉腰和炉腹,铝精炼炉衬,锌精馏炉的炉膛应用容声厂生产的罐衬,导热系数高,耐磨性好,耐热冲击,耐腐蚀刚玉-SiC砖,优质刚玉碳化硅砖可提供标准铬砖尺寸规格和类别以及具有竞争力的价格和高品质的产品,其他规格和尺寸的刚玉碳化硅防火砖根据客户要求,欢迎联系我们或发送电子邮件给我们免费报价。我厂坚持以质量求生存,不断提高产品的科技含量和技术水平,不断推出新的产品,追求用合适的价格、优质的产品为顾客提供满意的、高效的服务!本刚玉碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料。

  锅炉耐火材料破坏的原因两种情况①耐火材料的磨损;②耐火材料的破坏。耐火材料的磨损致使附火材料磨损的炉内工况为①锅炉炉膛内的工作温度为900~1050℃;②炉膛内的氧化还原气氛;③烟气冲刷、撞击炉膛一般为3~6ms,分离器为20?30ms。烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损颗粒与固体表面的冲击角度较小,接行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下,颗粒对固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损冲击角度大,接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。letou体育官网长期的撞击使固体表面破坏,变形层会脱落。耐火材料的破坏有以下几种①热剥落;②结构剥落;③机械应力剥落。

  同时添加有超细粉,经混碾、成型后在高温梭式窑中烧成。该产品具有体积密度大(大于4.25g/cm3)、气孔率低(小于16%)、常温耐压大(大于120Mpa)、氧化铁和氧化硅等杂质含量少的优点,同时具有很好的热态稳定性能、抗髙温蠕变性能等。这些满足了气化炉向火面用耐火材料的要求,所以90铬铝锆砖是目前气化炉向火面耐火材料的理想产品。主要作用是隔热保温,但在向火面砖消失的情况下作为一个可短暂操作的安全衬里使用,背衬砖大多采用刚玉砖。筒体耐火砖厚约为200mm。铬刚玉砖是以白刚玉砂为骨料加入适量Cr2O3,经混料、成型及高温烧结而成。该耐火砖主要用于渣油气化炉的渣口、炭黑反应炉以及作为水煤浆气化炉向火面层的背衬砖。

  烧制各种制品的随道窑的烧成带温度:粘土质的为1300℃-1350℃;硅质的为1400-1500℃;高铝质的为1450-1600℃;镁质的为1600-1750℃。烧成带的温度较高,一般用质量较好的粘土砖或硅砖砌筑;烧制高铝质和镁质制品时则用高铝砖或镁质耐火材料砌筑。(一)砌筑前应具备下列条件窑体混凝土基础浇灌完毕;窑内轨道安装合格,其标高和有关尺寸应符合设计和施工规范的规定。窑体骨架安装合格;砌体内所有金属埋设件,如砂封槽及其托架、产品展示,烧嘴等均应按期运至现场,并配合砌砖进行安装。(二)窑墙的砌筑砌筑窑墙前,应根据窑体中心线、窑车轨道的轨面标高进行测量、定位放线,以确定窑体各部位砌体的标高与尺寸。

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